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大发快3计划网页版:淺析我國機床工具行業面臨主要問題

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/7/27     瀏覽次數:    

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  2009年我國金屬加工機床產值達到153億美元,成為世界第一機床生產大國,2010年產值已增長到209.1億美元,繼續居世界第一位。但多年來,主機總體水平與國外先進水平相比,尚有較大差 距。能夠為用戶提供成套、成線服務的企很少,缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力,市場急需的中高檔數控機床主要依賴進口。2008 年國金屬加工機床進口金額高達75.9億美元,其中金屬切削機床56.8億美元;金屬成形機床19.1億美元。盡管2009年受金?;跋?,進口金額有所 下降,但仍達到59億美元,其中金屬切削機床45.6億美元;金屬成形機床13.4億美元。2010年口金額再次創出新高,達到94.2億美元,與歷史最高點2008年同期相比,增長24.4%。其中進口量較大的主機產品有:工中心、數控車床、精密磨床和特種加工機床等。

數控系統和功能部件發展滯后已成為制約行業 發展的瓶頸。國產中檔數控系統國內市場占有率只有35%,而高檔數系統95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體占有率約為30%,其中高檔功能部件市場 占有率更低。臺灣地區品牌功能件約占國內市場的50%,其余20%為歐盟、日本等品牌產品。據國家海關統計數據,2010年我國進口數控系統金額達18億美元,機床附件(含功能部件和夾具)類產品達16.2億美元。
  高檔數控機床關鍵技術仍有較大差距
  以高速、高精、復合、智能等為特征的高檔數 控機床關鍵技術雖然已經取得明顯進步,一批共性、基礎技術和新產研發也有了新的進展,但與國際先進水平相比,還存在較大差距。有些關鍵技術,如:高速高精 運動控制技術、動態綜合償技術、多軸聯動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破,有些重大技術離產業還有一段路程。以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發體系尚未真正建立,行業的自主創新發展缺乏高新術支撐。
  產品質量穩定性仍需進一步提高
  我國機床工具行業產品質量整體水平已經有了很 大提高,對提升產業的整體素質和核心競爭力起到了重要作用,也得到廣大用戶的認可。但在產品質量的穩定性和可靠性方面,例如:機床早期故障率較高,精度穩定性周期短,工程能力系數(CPK值)、平均無故障工作時間(MTBF)等指標與國際先進水平比較尚有一定差距。加強產品質量工作,解決深層次的質量問題依然不容忽視。
  制造服務業尚未形成
  服務業的發展水平是衡量現代社會經濟發達程 度的重要標志。用戶對機床工具行業服務的要求越來越高,這是社會經濟發展和國民經濟各領域產業升級的客觀需求。而行業企業多是重視提供通用的單機產品,忽視對用戶生產工藝特點和個性化需求的了解和研究。制造服務業具有技術含量高、產出附加值高的特征,機床工具行業急需由生產型制造向服務型制造轉變,實現傳統服務的改造和升級。
  行業整體經濟效益偏低
  機床工具行業屬于技術密集、資金密集、人才密集的產業,具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業秉性。目前行業配套的中高檔數控系統和關鍵功能部件主要依賴進口,多數產品技術附加值偏低,產業整體還處于國際產業鏈的中低端,行業整體經濟效益偏低,盈利能力較差,與發達國家相比仍存在一定差距。
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